Modeling/Surfacing
Die konstruktive Umsetzung erfolgte in Solidworks, um eine direkte Integration in den CAD-Workflow des Herstellers zu ermöglichen. Als Vorlage dienten Design-Skizzen und Rhino 3D-Daten. In mehreren Detaillierungsschritten wurden die Griffkomponenten in enger Abstimmung mit dem Kunden parametrisch aufgebaut. Der Datenaustausch mit dem Konstruktionsbüro erfolgte über einen STEP-Datenexport und -import.
DFM (Design nach Spezifikation)
Die Implementierung des Designs erfolgte streng nach den Vorgaben des Herstellers: Entformungswinkel, Werkzeugtrennung und Wandstärken wurden von uns entsprechend der Spezifikation berücksichtigt. Eine besondere Herausforderung stellte die Entformung des Griffhorns dar. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen dem Designteam und den Werkzeugspezialisten konnte eine Lösung gefunden werden, die hinsichtlich Design, Ergonomie und Produktionsfähigkeit keine Kompromisse macht.
B-Flächen Erstellung und Zwei Komponenten Spritzguss Aufbau
Für die Herstellung der Spritzgusswerkzeuge lieferten wir die A- und B-Flächen des Griffes unter Berücksichtigung der für den Zweikomponentenspritzguss erforderlichen Trennflächen und Wandstärkenversätze.
Parametrischer Workflow
Dank eines strukturierten Modell-Baums und konsequenter Anwendung parametrischer Konstruktionsprinzipien konnten wir das Design im Folgeprojekt in kürzester Zeit auf zwei weitere Griff-Größen anpassen.
