Modellierung
Bei der Umsetzung des 3D-Modells hielten wir uns streng an die Vorgaben des Herstellers, die eine ausgeklügelte Verzahnung von Design- und Konstruktionsdaten im PTC CREO Softwarepaket vorsahen.
Als besondere Herausforderung erwies sich die Integration der vorhandenen Griff- und Schalterkomponenten und der verschiedenen Batteriesysteme.
Durch eine vorausschauende parametrische Flächenkonstruktion und ein robustes Konstruktions-System gelang eine nahtlose und designkonforme Integration der notwendigen Elemente
DFM
Das Gehäuse der Heckenschere ist als Zweischalenkonstruktion um die technischen Komponenten herum aufgebaut. Alle Design- und Funktionselemente müssen sich diesem Prinzip folgend einer Entformungsrichtung unterordnen.
Mithilfe der Funktionen für Formschräge- und Hinterschnittanalyse haben wir auf die Einhaltung der Entformbarkeit hingewirkt und Hinterschnitte vermieden. Wo nötig, haben wir entsprechende Anpassungen vorgeschlagen.
Um eine möglichst effektive Integration der parallel zur Design-Detaillierung entwickelten technischen Komponentenanordnung zu gewährleisten und die Einhaltung der geforderten Toleranzen sicherzustellen, wurden die Design- und Konstruktionsdatensätze kontinuierlich abgeglichen.
Dieser Workflow erfordert ein hohes Maß an Präzision beim Modellaufbau und eine gewissenhafte Dateiverwaltung. Dies konnten wir durch eine konsequente Qualitätskontrolle sicherstellen.
B-Flächen Erstellung und Zwei Komponenten Spritzguss Aufbau
Neben der äußeren A-Oberfläche der Gehäuseteile lieferten wir auch einen die Materialstärke definierenden B-Flächensatz. Ein dritter, dazwischen liegender Flächensatz wurde vom Engineering-Team zur Anbindung von Versteifungsrippen und konstruktiven Elementen genutzt.
Teil der Design-Sprache der Produktfamilie ist eine schwarze Overmould-Komponente. Im Griffbereich kommt zusätzlich ein gummiertes Material mit strukturierter Oberfläche zum Einsatz, das für optimalen Halt sorgt. Die für die Herstellung des 2K-Spritzgießwerkzeuges notwendigen Volumen der Overmould-Komponenten wurden von uns auf Basis der Design-Skizzen erstellt und unter Berücksichtigung konstanter Materialstärken und notwendiger Dichtfugen in die Gehäuseschalen integriert.
